树脂基复合材料制造技术（树脂基复合材料的应用领域）

复合材料的成型方法,你了解吗

碳纤维复合材料的成型方法模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。2手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。

复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型和喷射成型以及纤维缠绕成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接和粉末冶金以及热轧等。

手糊成型工艺（湿法铺层成型法）：通过手工将树脂和增强纤维铺层固化而成的复合材料成型方法。 喷射成型工艺：使用喷枪将树脂喷射到铺有增强纤维的模具上，并迅速固化形成复合材料。 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）：通过压力将树脂注入模具，在模具内部流动并充满纤维间隙，然后固化形成复合材料。

树脂基复合材料内容

1、树脂基复合材料是通过纤维增强树脂的结构组合而成，其中常用的树脂类型包括环氧树脂和不饱和聚酯树脂。这类材料主要分为热固性和热塑性两大类。热塑性树脂具有独特的性质，它可以在溶剂中溶解，加热时软化并变为粘性液体，冷却后又会硬化。

2、本书内容丰富，涵盖了树脂基复合材料领域的多个方面，包括树脂基体、增强纤维和成型工艺。树脂基复合材料由树脂基体和增强纤维组成，其性能和应用广泛，特别是在航空航天、汽车制造、体育用品等领域。

3、树脂基复合材料是一种独特的材料，其主要构成部分是有机聚合物基体，辅以玻璃纤维、碳纤维或芳纶等高强度纤维作为增强体。这些纤维的存在极大地提升了材料的强度和刚性，使其在众多领域展现出卓越性能。

4、玻璃纤维增强树脂基复合材料：这种复合材料以树脂为基体，加入玻璃纤维进行增强。它具有高强度、轻重量、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

5、本书专为材料科学专业硕士研究生的教育设计，共分为六个章节，深入探讨高性能树脂基复合材料的核心内容。首先，它详细阐述了各种高性能复合材料基体，如环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、芳基乙炔树脂、硅炔树脂和硼硅炔树脂，讲解它们的结构特性、性能表现，以及合成方法和固化工艺的优化。

复合材料的成型方法

手糊成型工艺：采用湿法铺层成型法，操作简便，适用于小批量生产。 喷射成型工艺：通过高压喷射树脂混合物，快速覆盖纤维增强材料，适用于复杂形状的部件生产。 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）：通过计算机控制，将树脂精确注入模具，适用于生产高质量的复合材料制品。

热压罐成型技术：在加热和压力作用下，使树脂熔化并与纤维材料结合，形成复合材料。 液压釜法成型技术：利用液压装置提供压力，使树脂在液压釜中与纤维材料结合并固化。 热膨胀模塑法成型技术：利用材料的热膨胀性质，在加热过程中使树脂膨胀填充模具，固化后得到制品。

手糊成型工艺（湿法铺层成型法）：通过手工将树脂和增强纤维铺层固化而成的复合材料成型方法。 喷射成型工艺：使用喷枪将树脂喷射到铺有增强纤维的模具上，并迅速固化形成复合材料。 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）：通过压力将树脂注入模具，在模具内部流动并充满纤维间隙，然后固化形成复合材料。