高分子材料内应力测试报告的简单介绍

塑胶材料应力是怎样产生的

首先注塑塑胶在外界温度较低时，从弯曲状态变成伸张状态的情况下会产生内应力。硬力是在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力 硬力的原因有好多，可能是材料的原因，也有可能是设备的原因，这个要拿到样品具体分析。

在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。塑胶产品具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射压塑技术生产。注射机的控制和调节系统必须保证连续的加工步骤即塑化、计量、注射、保压和冷却可以反复进行。

高分子材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因。另外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。

取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔核心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，厚薄过渡尽量圆顺，使材料流动及收缩时减少应力，在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动等都有改善。

在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。（4）改进模具设计。

塑胶产品的内应力是什么解释?

首先注塑塑胶在外界温度较低时，从弯曲状态变成伸张状态的情况下会产生内应力。硬力是在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力 硬力的原因有好多，可能是材料的原因，也有可能是设备的原因，这个要拿到样品具体分析。

塑胶产品中的内应力与生产工艺有关系，与原料无关。可以用升温到其玻璃化温度以上进行热处理来消除内应力。没有听说过内应力还可以测试，但是如果存在内应力其力学强度会下降，可以用来判断。

热处理的时间：其数值取决于塑料原材料的品种和塑料模具的形状以及成型工艺条件等，通常分子键的刚性越大塑料模具的壁越厚，塑料模具制品热处理的时间越长，以达到消除塑料模具的内应力为原则。

注塑塑胶什么情况下会产生内应力?

首先注塑塑胶在外界温度较低时，从弯曲状态变成伸张状态的情况下会产生内应力。硬力是在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力 硬力的原因有好多，可能是材料的原因，也有可能是设备的原因，这个要拿到样品具体分析。

目前，所以的塑胶件内都有内应力，只是很多时候塑胶件中的内应力不影响塑胶件的使用而已。

另外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。根据起因不同，通常认为热塑性塑料注塑制件中主要存在着取向应力、体积温度应力、与制件体积不平衡有关的应力及与制件顶出变形有关的内应力四种不同形式的内应力。对注塑制件力学性能影响最大的是取向应力和体积温度应力。

在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。塑胶产品具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射压塑技术生产。注射机的控制和调节系统必须保证连续的加工步骤即塑化、计量、注射、保压和冷却可以反复进行。

内应力的应用及消除办法

1、内应力的取消有几种方法：对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）是放到自然条件下进行消除。是人工通过敲打振动等方式进行消除。

2、震动消除应力 振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。

3、主要消除内应力方法都是退火。金属内应力取消有几种方法：对物体进行热处理。放到自然环境下进行消除。人工通过敲打振动等方式进行消除。塑料、玻璃加工过程中都会产生应力，各有不同方法进行消除。主要消除内应力方法都是退火。

4、消除内应力的热处理方法包括： 恒温时效法：这种方法通过在特定温度下保持一段时间，使材料内部的应力得以松弛。具体操作是将材料加热至一定温度并保持一段时间，随后进行空冷。在此过程中，应力会迅速减少，随着时间的推移，减少速度会逐渐放缓。提高加热温度和延长保温时间都将增强应力的消除效果。

5、振动时效，亦称为振动消除应力法，通过在工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）的自然频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，可以有效消除残余应力，并稳定工件的尺寸精度。这种方法具有节能、处理时间短和效果显著等优点。