复合材料制造技术（复合材料制造技术体系）

复合材料成型工艺有哪些?我国民营企业有哪些企业复合材料做的好?

手糊成型工艺：采用湿法铺层成型法，操作简便，适用于小批量生产。 喷射成型工艺：通过高压喷射树脂混合物，快速覆盖纤维增强材料，适用于复杂形状的部件生产。 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）：通过计算机控制，将树脂精确注入模具，适用于生产高质量的复合材料制品。

合材料的生产工艺有很多种，例如热压罐工艺、液体成型工艺、预浸料工艺等。最常用的工艺是热压罐工艺，它可以通过高温高压的条件，将预浸料或纤维毡在模具中成型，从而得到所需的复合材料制品。此外，液体成型工艺也是一种常用的生产工艺，它可以将树脂在模具中流动浸润纤维，从而得到复合材料制品。

浇铸成型技术 1拉挤成型工艺 1连续缠绕制管工艺 编织复合材料制造技术；2热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺 2注射成型工艺 2挤出成型工艺 2离心浇铸制管成型工艺 2其它成型技术。

3D打印技术正在革新复合材料生产工艺，通过精确的层叠和成型过程，显著提升生产效率。 自动化控制和人工智能的应用，使得生产过程更加精确和高效，同时降低了成本。 这些先进技术的融合为复合材料行业带来了前所未有的发展机遇，推动了材料在多个领域的广泛应用。

碳纤维复合材料成型方法及工艺

模压法：这种方法是将预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压使多余的胶液溢出，然后高温固化成型，最后脱膜得到成品。这种方法最适合用于制作汽车零件。手糊压层法：将浸过胶的碳纤维片剪裁叠层，或一边刷上树脂后热压成型。这种方法可以自由选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。

模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。2手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。

拉拔成型 （拉挤成型）/这种连续工艺将浸渍树脂的碳纤维引入模具，通过加热固化，特别适用于如杆状和管状的定制形状产品。其高效生产，确保了结构的精确度。 长丝缠绕成型/两种缠绕策略——动态浸渍或预先浸渍——确保了树脂与纤维的紧密结合，无论是管状还是罐状制品，都能展现出卓越的性能。

我国古代“刚柔相济”的复合材料技术思想是如何形成的

1、我国古代“刚柔相济”的复合材料技术思想是如何形成的“复合材料”是由两种或两种以上性能存在一定差距的材料复合成的，它具有比单一材料更为优良的综合机械性能，它也是我国古代一项重要的技术成就。

2、两汉之后，青铜器衰落，钢铁技术兴起，人们又发明了刃部嵌钢技术，以含碳较高的铁碳合金为刃，以含碳量稍低的铁碳合金为器身，复合锻焊而为一器，把复合材料技术，发展到一个更高的水平。不管时代如何发展，材质如何变化，复合工具的基本形态，复合材料的基本原理，刚柔相济的技术思想，却是始终如一的。

3、这实际上就是指人通过刚柔并用的手段：来驾驭他人的思想行为的本领，对于那些能够驾驭他人思想的人乃将才，如果做不到这一点，那么就只能作兵。刚柔相济，出使不受辱晏婴，又称为晏子，字平仲，春秋时齐国夷维（山东高密）人。生年不详，卒于公元前500年。

4、宋朝的冶金技术又有发展，经反复锻打而成的“蟠钢剑”，杂质极少，组织致密，因而刚柔相济，不仅削铁如泥，且可屈之如钩，纵之复直，有良好的弹性。边疆少数民族用冷锻法制成的“瘊子甲”，甲片表面光滑如镜，硬度很高，“去之五十步，强弩射之，不能入”（宋沈括撰《梦溪笔谈》）。

5、普通玻璃，主要成分是二氧化硅 水玻璃也叫“泡化碱”，主要成分是硅酸钠。

6、显然，这样的要求是任何一种单一材料所无法满足的。于是，人们设法把两种或两种以上的材料结合起来，让它们取长补短，相得益彰，制成兼有几种优良性能的新材料，这就是复合材料。虽然“复合”的思想可以追溯到久远的古代，但用到人工材料的复合材料则直到本世纪上半叶才出现。